Электроды ОЗШ-8 предназначены для наплавки сверхтяжелонагруженной кузнечной и штамповой оснастки для горячей деформации деталей металлургического оборудования, эксплуатирующихся при высоких температурах (до 1100 °С) имеющих сложную геометрическую конфигурацию и высокую жесткость. Наплавка может производиться в нижнем и наклонном пространственных положениях.
Род тока: постоянный ток обратной полярности.
Тип покрытия - основное.
К электродам предъявляются требования согласно ГОСТ 9466-75, производятся согласно ТУ 1272-083-00187197-96.
Характеристики электродов:
Производительность наплавки (для диаметра 4 мм)
|
1,9
|
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг.
|
1,4
|
Коэффициент наплавки, г/А·ч.
|
14,0
|
Твердость наплавленного металла:
Вид термообработки
|
Твердость по Роквеллу ( HRC)
|
Без термообработки
|
30
|
Отпуск 720 °С 3 ч.
|
54
|
Химический состав наплавленного металла:
C , %
|
Si , %
|
Mn , %
|
С r , %
|
Ni, %
|
Mo , %
|
V, %
|
Al, %
|
S , %
|
P, %
|
0,08
|
1,2
|
1,2
|
31,5
|
10, 5
|
3,1
|
0 ,2
|
0,28
|
≤ 0,016
|
≤ 0,021
|
Размеры и сила тока при наплавке:
Диаметр, мм
|
Длина, мм
|
Ток, А
|
Кол-во электродов в 1 кг.
|
4,0
|
350
|
90 – 100
|
38
|
5,0
|
350
|
140 – 150
|
19
|
Особые свойства:
● Позволяют получить наплавленный металл с высокой износостойкостью;
● Позволяют получить наплавленный металл с теплостойкостью, жаростойкостью, коррозийной стойкостью в условиях щелочных и кислотных сред.
● Наплавленный металл имеет низкую склонность к образованию трещин.
Технологические особенности:
● Перед наплавкой необходимо производить прокалку при температуре 200 °С в течении 1 час.
● При наплавке обязательно производить предварительный, сопутствующий и последующий подогрев изделий до 300-450 °С.
|